La fibre fonctionnelle doit indiquer, outre les propriétés physiques et mécaniques que possède la fibre générale, avoir toujours la fibre chimique d'un type ou quelques types de fonctions spéciales, attendre les performances telles que l'hygroscopique, la conservation de la chaleur, l'antibactérien, l'antistatique. Les fibres fonctionnelles peuvent non seulement répondre passivement et fonctionner pour répondre à une exigence et à un objectif particuliers, mais également réagir et mémoriser activement, ce qu'on appelle les fibres intelligentes.

Les fibres fonctionnelles peuvent généralement être divisées en deux types. L'une concerne les fibres fonctionnelles modifiées destinées aux fibres conventionnelles, c'est-à-dire que les fibres conventionnelles sont dotées de nouvelles fonctions spéciales en termes de morphologie et de fonction générales grâce à une technologie de modification physique et chimique, telle que la conduction, le stockage d'électricité, le stockage de chaleur, la transmission, la séparation, la photoélectrique, la biocompatibilité. , etc. Un autre type est celui des fibres haute performance avec des fonctions spéciales, se réfère généralement aux caractéristiques de haute ténacité, de module élevé, de résistance à haute température, de résistance à la corrosion chimique et d'autres propriétés de la fibre, pour les effets physiques externes tels que la contrainte, la chaleur La résistance à la lumière, à l'électricité ou aux produits chimiques provient de fibres conventionnelles, telles que la fibre de carbone, la fibre de verre, la fibre de polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé, la fibre d'aramide, la fibre de polyimide, la fibre PPS, la fibre de basalte, etc. La fibre fonctionnelle n'est pas seulement utilisée dans les vêtements et du textile d'intérieur, mais il a également de larges perspectives d'application dans les domaines du transport, de la construction, des soins médicaux, de l'aviation et de l'aérospatiale.

1. Technologie de traitement des fibres de forme spéciale

La plupart des méthodes de préparation de fibres fonctionnelles modifiées consistent en une modification physique ou chimique de matériaux fibreux courants. Les méthodes couramment utilisées comprennent la modification de la forme du trou de filière, l'ajout de poudre fonctionnelle dans la solution de filage, le filage composite à deux composants, la copolymérisation par greffage, etc. Parmi elles, la modification de la forme du trou de filière pour façonner la section de fibre est la méthode la plus couramment utilisée. .

Schéma structurel de la fibre profilée

En termes de pratiques de production, COOLMAX® polyester Les fibres d'INVISTA (INVISTA) sont divisées en formes « dix » et en nouvelles formes « co » développées au début. La fibre Aerocool développée par la société sud-coréenne HYOSUNG a la forme de quatre feuilles de « luzerne », avec une excellente absorption de l'humidité et de la transpiration. La fibre microporeuse creuse introduite par TEIJIN est constituée de fibre creuse et reliée par une partie creuse sur le côté de la fibre. Il a pour fonction d'absorber la sueur dans la partie creuse pour la stocker ou de libérer la sueur stockée dans le corps. Fibre creuse de polyester Inweida THERMOLITE®, imitation de la production de laine d'ours polaire, excellentes performances d'isolation, adaptée à la confection de chemises de ski, de vêtements d'alpinisme, etc. Le développement national est relativement réussi et l'industrialisation des fibres à section profilée est également importante, notamment Quanzhou Haïtien a lancé la fibre d'absorption d'humidité et de drainage de la sueur Cooldry®, le développement de la fibre chimique Yizheng du guide d'humidité Coolbst la fibre différentielle à séchage rapide, Taiwan Zhongxing a développé l'absorption d'humidité Coolplus et fibre de drainage de la sueur, Taiwan haojie a lancé la fibre de polyester Technofine d'absorption de l'humidité et de drainage de la sueur.

2. Mélange de technologie de la soie

En ajoutant un mélange maître fonctionnel, de la poudre et des réactifs à la solution de filage, de nouveaux matériaux fibreux dotés de fonctions permanentes peuvent également être préparés par mélange. Prenant comme exemple le mélange maître fonctionnel, il a été largement utilisé pour améliorer la résistance ignifuge, antibactérienne, chimique et la résistance aux UV de la fibre de polyester, de la fibre de polyamide et de la fibre de cellulose régénérante.

Produits courants de mélanges maîtres de fibres chimiques

En termes d'application de la technologie de la soie mélangée, lors du traitement antibactérien et désodorisant de diverses fibres, des agents antibactériens tels que l'oxyde de zinc, le chlorure d'argent, le nitrate d'argent, l'oxyde de cuivre, le chlorure cuivreux, le sulfate de cuivre et d'autres particules peuvent être ajoutés au liquide de filage. en utilisant la nanotechnologie pour produire des fibres antibactériennes. Un agent de protection contre les UV a été ajouté à la solution de filage, tel que du dioxyde de titane à l'échelle nanométrique, du monoxyde de plomb, de l'oxyde de zinc, du dioxyde de silicium, de l'alumine, de l'oxyde de fer, du borate de manganèse, du silicate d'aluminium, etc., et la fibre préparée résistante aux UV avait les caractéristiques suivantes : absorbant les rayons ultraviolets d'une longueur d'onde de 200 à 400 nm. Les ignifugeants sans halogène tels que l'ester de poly(p-phénylsulfone)phénylphosphonate, l'ester de phosphate cyclique et l'organosilicone ont été ajoutés à la masse fondue ou à la solution de filage pour modifier le caractère ignifuge de la fibre de polypropylène, de la fibre de polyacrylonitrile et de la fibre de polyester. En introduisant des nanoparticules de graphène dans une matrice de fibres polymères telles que la viscose, le polyamide, le polyacrylonitrile et l'alcool polyvinylique, des fibres composites graphène/polymère peuvent être développées pour améliorer la résistance, la résistance à la chaleur, les propriétés anti-ultraviolettes, antibactériennes et antistatiques du polymère. fibre. Les principaux produits sont les fibres de mica, les fibres de jade, les fibres de riz et de blé, les fibres céramiques, les fibres de pierre taiji, etc. De plus, grâce à la technologie d'ajout de microcapsules, la microcapsule contenant des particules fonctionnelles est ajoutée au liquide de filage pendant le processus de filage de la fibre chimique, ce qui peut préparer des fibres aromatiques, des fibres ignifuges respectueuses de l'environnement, des fibres de régulation de température à changement de phase, fibre changeant de couleur et ainsi de suite.

3. Technologie de filage composite

Le filage composite, dans lequel deux ou plusieurs polymères ou le même polymère ayant des propriétés différentes sont filés en une seule fibre à travers la même filière, nécessite plus d'équipement de traitement. Des fibres composites, telles que le type parallèle, le type noyau et le type mer-île, peuvent être obtenues sur la même section transversale. La fibre composite peut non seulement résoudre le frisage et l'élasticité permanents de la fibre, mais également fournir les caractéristiques de teinture facile, ignifuge, antistatique et d'absorption d'humidité élevée grâce à la couverture continue de plusieurs composants. Tels que les fibres élastiques de la société Shell bicomposant PTT et T400 Invista, toutes réalisées par filage composé PET et PTT et deux types de fil a un sertissage tridimensionnel naturel et une bonne résilience, et a résolu la difficulté de la fibre élastique conventionnelle Spandex teinture, excès d'élasticité, instabilité d'un tissage compliqué, taille du tissu et vieillissement du spandex en cours d'utilisation, et bien d'autres problèmes ; La fibre composite ignifuge fabriquée par filage composite avec un mélange ou un copolymère à haut polymère ignifuge comme noyau et un haut polymère commun comme peau peut éviter la décoloration et la mauvaise résistance à la lumière de la fibre ignifuge et améliorer la stabilité des performances ignifuges et des performances de teinture. Avec un métal ou un alliage à bas point de fusion comme couche centrale et du PET comme cortex, un nouveau type de fibre composite contre le rayonnement électromagnétique est développé, qui résout les problèmes du revêtement de fibre de blindage électromagnétique existant étant facile à oxyder, difficile à teindre et médiocre. sensation de main.

4. Technologie de modification par copolymérisation par greffage

Le procédé appartient à la modification chimique des fibres, son processus de production est long et son coût de production est élevé. La copolymérisation est la polymérisation de deux ou plusieurs monomères dans certaines conditions. Le greffage est le processus chimique par lequel la grande chaîne moléculaire de la fibre peut être attachée au groupe requis. Si une méthode de greffage par rayonnement ou de greffage chimique est adoptée, des composés réactifs contenant du phosphore et de l'halogène sont utilisés pour la modification ignifuge du polyester, de l'alcool polyvinylique et d'autres fibres, qui ont une bonne durabilité. Par copolymérisation par greffage, des groupes hydrophiles tels que le groupe hydroxyle, le groupe carboxyle, le groupe amide et le groupe amino ont été introduits dans la structure macromoléculaire de la fibre, ce qui pourrait améliorer les propriétés hygroscopiques, sudoripares et antistatiques de la fibre. Il s'agit d'une méthode de traitement propre typique selon laquelle la fibre est modifiée par activation de surface et greffage avec un rayon à haute énergie, un fort rayon ultraviolet ou un rayonnement laser ou un plasma à basse température.

Pour plus d'informations, veuillez consulter le rapport sur le développement des produits textiles en Chine en 2019.

(source : micro officiel du guide textile)